La mayoría de los procesos en las plantas industriales dependen de motores eléctricos. Cintas transportadoras, bombas, compresores, agitadores, ventiladores: todos estos necesitan motores y control de motores fiables. Y alrededor del 85 por ciento * de estos motores son asíncronos, debido a su bajo costo, robustez y facilidad de instalación y mantenimiento.
Como era de esperar dada la popularidad de los motores asíncronos, existe una amplia variedad de soluciones de protección, control y gestión disponibles. Esto causa dos problemas:
- La configuración rápida de la solución de control de motor adecuada en términos de costo, alcance de la función, cumplimiento y otros aspectos se convierte en un desafío. Dado que el control de motores no tiene un gran impacto en la competitividad en el mundo de la construcción de máquinas, particularmente en el caso de máquinas simples, invertir mucho tiempo en configurarlo es contraproducente.
- La amplitud de las soluciones disponibles puede ocultar las tendencias en el diseño de soluciones a medida. Tendencias como el paso del control de motores a la gestión de motores , el uso de más componentes electrónicos, la flexibilidad de productos multifuncionales y el diseño de modularidad para múltiples aplicaciones.
La digitalización está remodelando el control del motor
Todas esas tendencias están dando forma al diseño de máquinas en la actualidad. Pero su influencia palidece en comparación con la digitalización, que realmente está configurando el futuro del mercado.
Las tecnologías inteligentes están ganando popularidad en la industria, pero el control y la protección del motor se quedan atrás. Para las soluciones con arrancadores directos en línea, rara vez hay datos de diagnóstico / salud disponibles en motores asíncronos para ayudar a integrarlos en las herramientas de administración de activos. Estos datos se encuentran normalmente en soluciones con arrancadores suaves o variadores de velocidad con conectividad de bus de campo.
Lo que esto significa es que existe un gran potencial en la digitalización del control y la protección de motores. Incluso si los clientes aún no lo están pidiendo a gritos, el tema está ganando importancia rápidamente.
Por buena razón. Las tecnologías digitales aportan una visibilidad y reactividad sin precedentes a la gestión de activos, tanto de forma remota como in situ. Es por eso que cualquier solución de automatización diseñada hoy debe estar preparada para una futura integración con nuevas estrategias de gestión de activos. En otras palabras, los datos mínimos de salud para motores asíncronos deben estar disponibles sin la necesidad de reelaborar toda la solución de control de motores.
Gestión integral del motor
Para facilitar las adaptaciones y actualizaciones del control de motores, como líder de la industria en soluciones de control de motores durante casi un siglo, hemos desarrollado un enfoque completo para la gestión de motores. Esta filosofía de diseño abarca una oferta escalable para la protección y el control de motores, para todas las etapas de la complejidad de la máquina. Una selección de herramientas de diseño digitales gratuitas ayuda a los fabricantes de máquinas a definir soluciones completas adaptadas a sus aplicaciones y ahorrar tiempo en cada etapa del proceso de diseño.
Integrando el control de motores en ecosistemas digitales
Con un nuevo sistema de gestión de carga digital modular, estamos allanando el camino para que el control de motores basado en arrancadores directos en línea sea una parte integral de las máquinas totalmente digitalizadas. El sistema de gestión de carga digital proporciona el nivel adecuado de conectividad para transferir datos cíclicos de cada motor al nivel de control de borde, creando una base para el análisis y la supervisión del estado.
Una vez que estos datos se introducen en un ecosistema digital, su verdadero valor se vuelve claro: proporcionar una arquitectura y una plataforma habilitadas para IIoT, que integran dispositivos de campo inteligentes relacionados con el mantenimiento y control de borde con aplicaciones, análisis y servicios dentro de un sobre ciberseguro. Los datos recopilados a nivel de la máquina pueden estar disponibles en la nube, lo que permite que tanto el personal del OEM como el del usuario final aprovechen los datos para tomar mejores decisiones. Y ahora, gracias a las nuevas soluciones digitales de control de motores, los datos de los motores asíncronos y las cargas se pueden incorporar correctamente en las estrategias modernas de gestión de activos.
Digitalización con motores asíncronos
Una guía electrónica recientemente publicada, “Soluciones eficientes de control de motores para máquinas más inteligentes”, facilita que los fabricantes de máquinas aprovechen las últimas soluciones de control y protección de motores. Describe tres escenarios típicos de aplicaciones de máquinas y ayuda a simplificar la elección de la tecnología de control y protección de motores asíncronos al analizarla en términos de costo, funcionalidad, modularidad y digitalización.
Diseñe y configure soluciones óptimas de control de motores con mayor facilidad, descargue la guía electrónica gratuita .
* TU Bergakademie Freiberg Institut für Elektrotechnik, Asynchronmotor - Stationäres Betriebsverhalten, Skriptum für Nichtelektrotechniker, 2005
ACERCA DE INGEAL
Ingeal es un integrador en Infraestructura física para Data Center y Aplicaciones Críticas Sostenibles con un portafolio que involucra productos y servicios de tecnología de punta con 30 años de experiencia en Colombia. Dentro de las líneas que representa se encuentran RITTAL, APC, MGE, Uniflair, Ecostruxure todas de Schneider Electric, ABB, Vertiv, Canatal y Leviton. Sus diseños y soluciones se caracterizan por mitigar los impactos en el cambio climático del planeta por lo que participa activamente en asociaciones mundiales como ASHRAE, ACAIRE, BICSI, AFCOM, ACIEM, THE GREEN GRID, e IEEE.
